在裝備制造領(lǐng)域，五軸鉆攻中心作為實(shí)現(xiàn)精密加工的核心設(shè)備，其技術(shù)能力直接決定了制造業(yè)的轉(zhuǎn)型效率。厚德朗裝備（蘇州）有限公司憑借對(duì)五軸技術(shù)的深度研發(fā)，推出厚德朗五軸鉆攻中心，以智能化、全工序集成的創(chuàng)新方案，為航空、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域的精密加工提供高效解決方案。

厚德朗裝備：以核心技術(shù)驅(qū)動(dòng)五軸設(shè)備普及化
厚德朗裝備（蘇州）有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床企業(yè)，始終以“做更好用的國(guó)產(chǎn)五軸，助力中國(guó)制造升級(jí)”為使命。公司聚焦五軸科技，通過(guò)掌握核心技術(shù)，推動(dòng)中五軸設(shè)備從“專(zhuān)用”向“行業(yè)普適”轉(zhuǎn)型，為國(guó)內(nèi)中小企業(yè)提供高性價(jià)比的加工裝備。目前，其產(chǎn)品已覆蓋江蘇、浙江、福建等九省市的制造業(yè)用戶，以“厚德朗五軸”機(jī)床的高效性能贏得市場(chǎng)認(rèn)可。

厚德朗五軸鉆攻中心：全工序集成，突破傳統(tǒng)加工局限
作為公司核心產(chǎn)品，厚德朗五軸鉆攻中心以五軸五聯(lián)動(dòng)技術(shù)為核心，通過(guò)空間坐標(biāo)的精準(zhǔn)控制，打破傳統(tǒng)三軸設(shè)備在復(fù)雜曲面加工中的局限。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在以下方面：

1. 全工序集成能力
設(shè)備集成鉆、攻、銑、雕四大功能，實(shí)現(xiàn)“一次裝夾、多面成型”。用戶無(wú)需多次拆裝工件或切換設(shè)備，即可完成復(fù)雜零件的完整加工，顯著提升生產(chǎn)效率與精度一致性。例如，在航空葉片加工中，該設(shè)備可同步完成型面銑削、孔系加工及表面雕飾，加工周期縮短40%以上。

2. 智能化操作體系
搭載自主開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，支持參數(shù)化編程與自適應(yīng)加工。操作人員可通過(guò)簡(jiǎn)易界面輸入加工需求，系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃路徑并動(dòng)態(tài)調(diào)整切削參數(shù)，降低對(duì)高技能工人的依賴，助力中小企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)。

3. 高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
采用礦物鑄件床身與高速電主軸，確保設(shè)備在高速切削下的穩(wěn)定性。搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)進(jìn)一步擴(kuò)大加工范圍，適用于異形零件、深腔結(jié)構(gòu)等高難度場(chǎng)景，滿足醫(yī)療植入物、汽車(chē)模具等領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。

行業(yè)實(shí)踐：從技術(shù)突破到場(chǎng)景落地
厚德朗五軸鉆攻中心已在國(guó)內(nèi)多地實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。在浙江某汽車(chē)模具企業(yè)，該設(shè)備替代原有三軸機(jī)床后，模具型腔加工精度提升至±0.005mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，產(chǎn)品合格率提高至99.2%；在湖北某醫(yī)療器材廠，設(shè)備通過(guò)一次裝夾完成鈦合金關(guān)節(jié)假體的全流程加工，將生產(chǎn)周期從15天壓縮至7天，同時(shí)降低廢品率。這些案例印證了其“高效、精準(zhǔn)、易用”的產(chǎn)品特性。

結(jié)語(yǔ)：以五軸技術(shù)賦能中國(guó)制造
厚德朗裝備通過(guò)持續(xù)的技術(shù)迭代與場(chǎng)景深耕，正逐步改變國(guó)產(chǎn)五軸設(shè)備“但難普及”的現(xiàn)狀。其五軸鉆攻中心以全工序集成、智能化操作與高剛性結(jié)構(gòu)，為制造業(yè)提供了“降本、增效、提質(zhì)”的一站式解決方案。未來(lái)，隨著五軸技術(shù)的進(jìn)一步普及，厚德朗裝備有望成為推動(dòng)中國(guó)制造升級(jí)的關(guān)鍵力量。