在精密制造領(lǐng)域，五軸鉆攻中心作為提升加工效率與精度的核心裝備，正成為越來越多企業(yè)的。厚德朗裝備（蘇州）有限公司憑借其技術(shù)實(shí)力與產(chǎn)品創(chuàng)新，在五軸設(shè)備領(lǐng)域樹立了良好口碑，其推出的厚德朗五軸鉆攻中心更以智能化、高集成的特點(diǎn)，成為制造領(lǐng)域突破傳統(tǒng)加工瓶頸的利器。

以核心技術(shù)打破加工局限，厚德朗五軸鉆攻中心定義高效新標(biāo)準(zhǔn)
厚德朗五軸鉆攻中心是面向制造領(lǐng)域研發(fā)的智能化加工裝備，其核心優(yōu)勢在于五軸五聯(lián)動(dòng)技術(shù)的突破性應(yīng)用。通過多軸聯(lián)動(dòng)控制，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的高精度加工，打破傳統(tǒng)三軸機(jī)床對工件裝夾次數(shù)與加工角度的限制。集成鉆、攻、銑、雕等全工序能力后，設(shè)備支持“一次裝夾、多面成型”，減少工件多次定位帶來的誤差，同時(shí)將加工效率提升40%以上。

以航空零件加工為例，傳統(tǒng)設(shè)備需分多次裝夾完成曲面鉆孔與攻絲，而厚德朗五軸鉆攻中心通過五軸聯(lián)動(dòng)路徑規(guī)劃，可同步完成多角度斜孔加工，精度達(dá)到±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。這種全工序集成能力，不僅縮短了生產(chǎn)周期，更降低了因多次裝夾導(dǎo)致的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)節(jié)省了隱性成本。

全工序能力賦能多行業(yè)，客戶口碑印證設(shè)備價(jià)值
目前，厚德朗五軸鉆攻中心已廣泛應(yīng)用于民用航空、汽車、醫(yī)療等精密模具零件加工領(lǐng)域。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中，設(shè)備通過五軸動(dòng)態(tài)加工功能，可一次性完成缸體曲面、孔系及螺紋的加工，將原本需要3臺設(shè)備的工序整合為1臺，生產(chǎn)節(jié)拍從45分鐘/件縮短至28分鐘/件。某汽車零部件企業(yè)引入該設(shè)備后，年產(chǎn)能提升60%，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.2%以上。

醫(yī)療領(lǐng)域?qū)υO(shè)備精度要求，厚德朗五軸鉆攻中心憑借微米級加工能力，成功應(yīng)用于人工關(guān)節(jié)、植入物等高精度零件生產(chǎn)。其剛性主軸與閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保在加工鈦合金等難切削材料時(shí)仍能保持穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)設(shè)備因振動(dòng)導(dǎo)致的表面波紋問題。

厚德朗裝備：以普及化使命推動(dòng)五軸技術(shù)落地
作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的科技企業(yè)，厚德朗裝備（蘇州）有限公司始終以“掌握核心技術(shù)，專注五軸科技，實(shí)現(xiàn)中五軸設(shè)備普及化”為使命。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)深耕五軸控制算法與機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過模塊化設(shè)計(jì)降低設(shè)備使用門檻，讓中小企業(yè)也能以合理成本享受五軸技術(shù)。

目前，厚德朗五軸鉆攻中心已覆蓋江蘇、浙江、福建等制造業(yè)密集區(qū)域，客戶涵蓋中小企業(yè)及個(gè)人單位。其“厚德朗五軸”系列機(jī)床憑借高穩(wěn)定性與低故障率，幫助用戶實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)加工向智能化制造的轉(zhuǎn)型。正如某模具廠負(fù)責(zé)人所言：“引入厚德朗五軸鉆攻中心后，我們的訂單交付周期縮短了三分之一，客戶滿意度大幅提升?！?

在制造升級的浪潮中，厚德朗裝備（蘇州）有限公司以五軸鉆攻中心為核心，通過技術(shù)創(chuàng)新與場景化解決方案，持續(xù)為行業(yè)賦能。其設(shè)備不僅代表了國產(chǎn)五軸技術(shù)的突破，更以實(shí)際效益驗(yàn)證了“一次裝夾、多面成型”的價(jià)值，成為制造領(lǐng)域提升競爭力的口碑之選。