在除塵清選機的安裝與調(diào)試過程中，需重點關(guān)注以下安全問題，涵蓋設(shè)備安裝、調(diào)試、運行及維護全流程：

一、安裝階段的安全要點

1. 基礎(chǔ)穩(wěn)固與水平校準
   • 設(shè)備必須安裝在水平面上，通過開挖基礎(chǔ)坑、澆筑水泥基礎(chǔ)并固定設(shè)備腳螺栓，防止運行中震動導致傾倒或移位。
   • 大型設(shè)備需采用分體安裝法，確保各部件連接緊固；小型設(shè)備可整體安裝，但需檢查運輸過程中零件是否松動，并做好包裝固定。
2. 防護裝置與材料選擇
   • 安裝防護罩、網(wǎng)罩（如除塵風機吸塵口需安裝5-10mm網(wǎng)格防護網(wǎng)），防止異物吸入或人員接觸轉(zhuǎn)動部件。
   • 選擇耐腐蝕、耐磨、耐高溫的材料和配件，延長設(shè)備壽命并降低故障風險。
3. 電氣與機械安全
   • 嚴格按設(shè)計圖紙和安裝說明書施工，確保電氣系統(tǒng)接線正確，無短路、斷路現(xiàn)象，電機、控制器等設(shè)備絕緣性能和接地良好。
   • 起吊設(shè)備時使用專用起吊錨桿，嚴禁使用支護錨桿，避免結(jié)構(gòu)損壞或人員傷亡。
4. 環(huán)境與排放管理
   • 確認安裝位置遠離易燃易爆物品，通風良好，避免粉塵積聚引發(fā)爆炸。
   • 合理規(guī)劃污水和廢氣排放路徑，減少對環(huán)境的污染。

二、調(diào)試階段的安全操作

1. 逐步啟動與參數(shù)監(jiān)控
   • 遵循“先開風機，再開脈沖閥等設(shè)備”的順序，逐步增加負荷，避免突然啟動對設(shè)備造成沖擊。
   • 密切關(guān)注進出口壓差、風機轉(zhuǎn)速、脈沖閥噴吹頻率等參數(shù)，確保其在合理范圍內(nèi)波動。若壓差異常升高，可能因清灰周期過長導致濾袋堵塞，需及時調(diào)整。
2. 清灰系統(tǒng)調(diào)試
   • 根據(jù)粉塵性質(zhì)（如黏性、濃度）和生產(chǎn)負荷，合理設(shè)置清灰周期。黏性粉塵需頻繁清灰，顆粒大、易脫落的粉塵可延長清灰間隔。
   • 檢查脈沖閥、噴吹壓力等清灰裝置是否正常工作，通過聲音判斷（正常清灰動作發(fā)出清脆“砰砰”聲）。
3. 安全防護與應(yīng)急措施
   • 調(diào)試現(xiàn)場保持通風良好，避免粉塵積聚；操作人員需佩戴護目鏡、防塵口罩等防護裝備。
   • 制定應(yīng)急預案，如發(fā)生異常聲音、振動或溫度升高，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。

三、運行階段的安全維護

1. 日常檢查與記錄
   • 定時檢查設(shè)備外觀、清灰系統(tǒng)、進出口壓差、排氣含塵情況等，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如電機電壓、電流），便于分析設(shè)備狀態(tài)。
   • 觀察排氣顏色或使用含塵濃度檢測儀表，判斷是否漏袋，及時更換破損濾袋。
2. 定期維護與保養(yǎng)
   • 清理灰斗積灰，防止堵塞；對脈沖型除塵器，定時排放貯存罐、分濾器中的油和水。
   • 檢查清灰機構(gòu)、閥門和運動件的工作情況，按要求注油或保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
3. 停機與檢修安全
   • 生產(chǎn)設(shè)備停機后，除塵器需繼續(xù)運行5-10分鐘，排盡系統(tǒng)內(nèi)煙氣及粉塵，防止腐蝕設(shè)備并保障檢修人員安全。
   • 停機后開動噴吹清灰機構(gòu)，抖落濾袋表面粉塵，便于檢查漏袋或封存設(shè)備。