不銹鋼高壓球閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對(duì)密封材料進(jìn)行破壞作用。一般來(lái)說(shuō)，安全閥的密封面主要由金屬材料組組成然而，在壓力介質(zhì)二次擠壓的情況下，不可能要求密封而不泄漏。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和朵聽(tīng)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。閥門(mén)泄漏的主要原因如下：

(1)密封面上有污垢和雜物，原密封面堵塞分離，閥芯與閥座之間有間隙，導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。解決這類(lèi)問(wèn)題通常是清理密封面上的污垢和雜物。而在鍋爐暫停機(jī)準(zhǔn)備維修時(shí)，首先要安全進(jìn)行跑重試驗(yàn)，一旦出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行整體維護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，重量的間隔是冷卻后20分鐘。

(2)密封面損壞。原因很多，比如：

一是密封用的材料不合格。安全閥使用多年后，由于連續(xù)開(kāi)關(guān)磨合維護(hù)等原因，密封面強(qiáng)度容易減弱，導(dǎo)致密封能力減弱。解決這個(gè)問(wèn)題的建議是采取措施原密封面平整，并按原圖紙進(jìn)行二次加工焊接，提高表面硬度和強(qiáng)度。注意表面損傷，不要粗心大意。

二是檢修質(zhì)量。由于檢修的水平差,導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來(lái)使用研磨甚至車(chē)削等手段來(lái)盡可能地對(duì)密封面進(jìn)行修復(fù)。

三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問(wèn)題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。

解決辦法是嚴(yán)格檢查閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長(zhǎng)短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照?qǐng)D紙上的數(shù)據(jù)來(lái)適當(dāng)縮減密封面的寬度來(lái)進(jìn)行密封。