車削加工溝槽的技術(shù)要點

　　明確溝槽類型

　　明確三種主要的溝槽類型十分重要，它們是：外圓溝槽、內(nèi)孔溝槽和端面溝槽。

　　外圓溝槽加工，由于重力和冷卻液能夠幫助排屑。此外，外圓溝槽加工關(guān)于操作者是可見的，能夠直接和相對簡單地檢查加工質(zhì)量。但也有必要防止工件規(guī)劃或夾持中的一些潛在妨礙。

　　一般來說，當切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的方位時，切削作用。內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽比較類似，不同之處在于冷卻液的使用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。

　　關(guān)于內(nèi)孔切槽而言，刀尖方位略高于中心線時可取得功能。加工端面溝槽，刀具有必要能在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑有必要與被加工半徑彼此匹配。端面切槽刀具的刀尖方位略高于中心線時加工作用。

　　機床規(guī)劃和技能條件

　　在切槽加工中，機床的規(guī)劃型式和技能條件也是需求考慮的基本要素。

　　對機床的一些主要功能要求包含：具有足夠大的功率，可確保刀具在正確的速度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，不會失速或顫動;有足夠高的剛性，可完成要求的切削加工，不會顫振;具有足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑;有足夠高的精度。

　　此外，為了加工出正確的溝槽形狀和尺度，對機床進行適當?shù)恼{(diào)試校準也至關(guān)重要。

　　了解工件資料特性

　　熟悉工件資料的一些特性(如拉伸強度、加工硬化特色和韌性)關(guān)于了解工件對刀具有何影響至關(guān)重要。

　　加工不同工件資料時，需求選用切削速度、進給量與刀具特性的不同組合。不同的工件資料或許還需求特定的刀具幾許形狀來操控切屑，或使用特定的涂層來延伸刀具壽數(shù)。

　　選用成形刀具

　　在大批量加工時，應(yīng)該考慮選用成形刀具。成形刀具通過一次切入加工出悉數(shù)或大部分溝槽形狀，能夠空出刀具方位和縮短加工循環(huán)時刻。

　　非刀片式成形刀具的一個缺點是，假如其中一個刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就有必要更換整個刀具。還需求考慮的一個重要要素是操控刀具產(chǎn)生的切屑和成形切削所需求的機床功率。

　　進給量和切削速度的作用

　　進給量和切削速度在溝槽加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。不正確的進給量和切削速度或許會引起顫振，下降刀具壽數(shù)和延伸加工循環(huán)時刻。

　　影響進給量和切削速度的要素包含工件資料、刀具幾許形狀、冷卻液的類型和濃度、刀片涂層和機床功能。

　　為了糾正因進給量和切削速度不合理而形成的問題，往往需求進行二次加工。關(guān)于各種不同的刀具，盡管能夠羅列出“化”進給量和切削速度的許多信息來歷，但、的信息一般來自刀具制造商。

　　挑選刀具涂層

　　涂層能夠顯著提高硬質(zhì)合金刀片的壽數(shù)。由于涂層能夠在刀具與切屑之間提供光滑層，因而還能縮短加工時刻、改善工件表面光潔度?，F(xiàn)在常用的涂層包含TiAlN、TiN、TiCN等。為了取得功能，涂層有必要與被加工資料彼此匹配。

　　選用正確加工次序

　　合理規(guī)劃加工次序需求考慮多種要素，如工件強度在溝槽加工前后的變化，由于先對溝槽進行加工后，工件的強度會下降。這或許會促使操作者鄙人一道工序中選用低于值的進給量和切削速度，以減小顫振，而下降切削參數(shù)或許會導(dǎo)致加工時刻延伸、刀具壽數(shù)縮短和切削功能不穩(wěn)定。

　　另一個需求考慮的要素是，下一道工序是否會將毛刺推入已加工好的溝槽中。

　　作為一種經(jīng)歷法則，能夠考慮在完成了外徑和內(nèi)徑車削后，首先從距離刀具夾頭最遠的點開端加工，然后加工溝槽和其他結(jié)構(gòu)特征。