1 特點

膨脹器設置在喂料調質器和制粒機之間，由喂料器喂料，蒸汽和液體加入調質器同粉科均勻混合，經調質后的原料進人膨脹器時溫度85～95， 水分17％ ～21％ 如果有要求．額外的脂肪、糖蜜和其他液體都可在調質器處添加。在膨脹器中，物料通過螺桿、螺套和出料口的擠壓、摩擦等作用．其作用力的大小可通過液壓系統(tǒng)調節(jié)出料口的環(huán)形間隙來控制，使出料溫度達到100～ 140℃。物料在膨脹器內的停留時間為3～7 s．當物料從膨脹器內通過出料口環(huán)形間隙時，發(fā)生水分和熱量的閃蒸，閃蒸作用使產品溫度和水分含量降低(水分越高，閃蒸越多)。視原料配方不同，膨脹后的物料有成團狀的、絮狀的或碎屑狀的，再經打碎機打碎后進入制粒機制粒，也可不制粒直接進入冷卻器。

2 優(yōu)點

2．1  殺滅大腸桿菌、沙門氏菌  通過加工廠中獲得的高溫．有效殺滅大腸桿菌和沙門氏菌，使飼料具有很好的衛(wèi)生指標，起到防病、防疫的作用，可提高雞、豬、鴨成活率2％ ～3％．生產的飼料更安全可靠，是生產綠色飼料產品的設備。

2．2  生產能力  在制粒機前面加上膨脹器后，可生產膨脹料、制粒料、膨脹制粒料3種同的飼料。由于加熱、水分及總體的軟化作用，飼料的制料性能和制粒質量大為改善．飼料更堅實、光潔；同時制粒機生產能力得到提高，工藝流程得到簡化．生產能力可增加20％ ～40％。

2．3  提高飼料轉化率  以玉米、大豆為主的豬禽飼料在膨脹器內經高溫擠壓，糊化度提高，尿素酶含量得到控制，一些不能直接被動物消化吸收的粗蛋白質變成可消化吸收蛋白質．提高飼料轉化率8％左右．提高了飼料報酬。

2．4  增加了飼料配方的靈活性  擴大飼料配方的選擇范圍，即使那些制粒性很差的原料也可被采用，而且不降低制粒質量，擴大了可使用的飼料資源，降低了飼料成本。

2．5  直接切碎  從膨脹器中出來的飼料可直接被切碎作為成品飼料，取代制粒。

2．6  增加液體原料的使用量  液體添加原料價格低，大量使用意味著降低原料成本，但增加添加量對原始制粒工藝制粒會產生負面影響，因此一般制粒中液體添加量不超3％。但是使用膨脹器液體添加量可達到10％ 一12％ ，在保證產品質量的同時大大降低了飼料成本；同時可充分利用有益微生物提高飼料的衛(wèi)生安全指標。