如果不設(shè)法消除或平衡作用在葉輪上（傳到軸上）的軸向力，此軸向力將拉動轉(zhuǎn)子軸向串動，與固定零件接觸，將造成泵零件的損壞以致不能工作。一般常用以下方法來平衡離心泵的軸向力。

    一、推力軸承

對于軸向力不大的小型泵，采用推力軸承承受軸向力，通常是簡單而經(jīng)濟(jì)的方法。即使采用其他平衡裝置，考慮到總有一定的殘余軸向力，有時也裝設(shè)推力軸承。

    二、平衡孔或平衡管

    在葉輪后蓋板上附設(shè)密封環(huán)，密封環(huán)所在直徑一般與前密封環(huán)相等，同時在后蓋板下部開孔，或設(shè)專用連通管與吸入側(cè)連通。由于液體流經(jīng)密封環(huán)間隙的阻力損失，使密封下部的液體的壓力下降，從而減小作用在后蓋板上的軸向力。減小軸向力的程度取決于孔的數(shù)量和孔徑的大小。在這種情況下，仍有10~15%的不平衡軸向力。要平衡軸向力必須進(jìn)一步增大密封環(huán)所在直徑，需要指出的是密封環(huán)和平衡孔是相輔相成的，只設(shè)密封環(huán)無平衡孔不能平衡軸向力；只設(shè)平衡孔不設(shè)密封環(huán)，其結(jié)果是泄漏量很大，平衡軸向力的程度甚微。

    采用這種平衡方法可以減小軸封的壓力，其缺點(diǎn)是容積損失增加（平衡孔的泄漏量一般為設(shè)計(jì)流量的2~5%）。另外，經(jīng)平衡孔的泄漏流與進(jìn)入葉輪的主液流相沖擊，破壞了正常的流動狀態(tài)，會使泵的抗汽蝕性能下降。為此，有的泵體上開孔，通過管線與吸入管連通，但結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

    采用上述平衡方法，軸向力是不能達(dá)到平衡的，剩余軸向力需由泵的軸承來承受。用平衡孔平衡軸向力的結(jié)構(gòu)使用較廣，不僅單級離心泵上使用，而且多級離心泵上也使用。但由于軸向力不能平衡，仍需設(shè)置止推軸承，且由于多設(shè)置了一個口環(huán)，因而泵的軸向尺寸要增加，因此僅用于揚(yáng)程不高，尺寸不大的泵上。

    三、雙吸葉輪

單級泵采用雙吸式葉輪后，因?yàn)槿~輪是對稱的，所以葉輪兩邊的軸向力互相抵消。但實(shí)際上，由于葉輪兩邊密封間隙的差異，或者葉輪相對于蝸室中心位置的不對中，還是存在一個不大的剩余軸向力，此軸向力需由軸承來承受。