離心泵振動(dòng)的原因及解決方法可以從以下幾部分來分析：

    1.介質(zhì)流量

    典型現(xiàn)象:

泵在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)不超標(biāo)，隨著流量的大幅降低或提高，泵的兩端軸承及出口管線振動(dòng)強(qiáng)烈。泵體內(nèi)會(huì)發(fā)出往復(fù)機(jī)似的噪音。流量正常時(shí)，振動(dòng)和噪音也恢復(fù)正常。泵體，尤其是內(nèi)側(cè)軸承座水平方向的振動(dòng)明顯大于垂直和軸向振動(dòng)的增大值。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，泵內(nèi)葉輪、平衡盤、級(jí)間襯套、中段等會(huì)磨損。對(duì)單級(jí)雙吸泵，軸向的高頻振動(dòng)使軸承損壞、葉輪口環(huán)成對(duì)稱偏磨，泵體口環(huán)偏磨，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致軸承斷裂。

    原因分析:

任何一臺(tái)離心泵都有一個(gè)***工作范圍，體現(xiàn)在泵的性能曲線上。

離心泵的振動(dòng)隨流量而變化，通常在***效率點(diǎn)流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減小而增加。從***效率點(diǎn)流量起，振動(dòng)隨流量的變化取決于泵的能量密度、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速。通常，振動(dòng)的變化量隨能量密度、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速的增加而增加。

    解決方案:

離心泵的運(yùn)行應(yīng)處于優(yōu)先工作區(qū)，此工作區(qū)位于所提供葉輪的***效率點(diǎn)流量的70％一120％區(qū)間內(nèi)，額定流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于所提供葉輪***效率點(diǎn)流量的80％～110％區(qū)間內(nèi)。如果無法避免小流量操作工況，可從泵出口引一條最小回流線，到泵人口的容器內(nèi)。如果是飽和態(tài)液體，應(yīng)注意返回線不可直接接到泵的人口處，以免過熱的出口介質(zhì)加熱入口介質(zhì)，引起汽蝕。但回流的介質(zhì)使泵做了無用功，增加了裝置能耗。

    2.介質(zhì)組成:

    典型現(xiàn)象:

在開工初期，尤其是有加熱爐加熱的塔底泵，介質(zhì)為飽和態(tài)液體，調(diào)試時(shí)，泵內(nèi)有噼噼啪啪的聲音，泵體振幅大，猶如汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。隨著操作參數(shù)調(diào)整到位，該現(xiàn)象會(huì)逐漸消失。

    原因分析:

開工初期，操作條件不穩(wěn)定，塔釜介質(zhì)中包含有部分輕于設(shè)計(jì)值的輕組分。在開工過程中由于加熱爐升溫速度過快，使介質(zhì)出現(xiàn)了過加熱現(xiàn)象。這些熱量在塔釜內(nèi)沒有充分釋放，隨流體進(jìn)入泵內(nèi)，在泵腔的低壓處使輕組分汽化，形成汽蝕現(xiàn)象。

    解決方案:

調(diào)整參數(shù)時(shí)，重沸爐的升溫速度應(yīng)緩慢，泵的流量應(yīng)控制在低負(fù)荷下操作。待塔釜中的介質(zhì)組成接近設(shè)計(jì)值時(shí)，再逐漸加大離心泵負(fù)荷到正常操作點(diǎn)。