一、日常檢查與維護

1. 燃油與潤滑系統(tǒng)
   • 燃油箱：每日檢查燃油量，及時補充清潔燃油，避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
   • 機油平面：檢查油底殼機油量，確保油面在機油標尺刻線范圍內(nèi)，不足時添加至規(guī)定量，但不超過上限。
   • 噴油泵調(diào)速器：檢查機油平面，不足時補充，防止調(diào)速器磨損。
   • 潤滑油脂：定期檢查水泵注油點（如軸承體），不足時用油槍注入鈣基黃油或?qū)Ｓ脻櫥?，占軸承體空間的70%。
2. 冷卻系統(tǒng)
   • 水箱水量：檢查水箱水是否充足，補充清潔淡水（如自來水或軟化地下水），避免使用硬水導致水垢。
   • 防凍液配置：在北方寒冷地區(qū)，根據(jù)低溫度添加防凍液，防止冷卻系統(tǒng)結(jié)冰。
   • 熱交換器：檢查冷卻水流量，通過調(diào)節(jié)球閥控制水溫在85℃-95℃之間，確保發(fā)動機正常運行。
3. 電氣系統(tǒng)
   • 蓄電池：每日檢查電解液液面（高出極板10-15mm），不足時添加比重為1.400g/cm³的稀硫酸或蒸餾水，避免使用河水、井水或濃硫酸。
   • 起動系統(tǒng)：檢查電起動電路接線是否牢固，蓄電池是否充足電，確保啟動順暢。
4. 密封與泄漏檢查
   • 三漏檢查：每日檢查油管、水管接頭、排氣管、氣缸蓋墊片及增壓器是否漏油、漏水、漏氣，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。
   • 水泵密封：檢查盤根密封是否磨損，必要時更換；觀察水泵本體是否過熱，防止密封失效。

二、定期保養(yǎng)措施

1. 每周保養(yǎng)
   • 泵房環(huán)境：清潔泵房內(nèi)外，確保通風良好（普通電動泵房≥4℃，柴油泵房≥21℃），避免灰塵和雜物進入。
   • 泵組運行：啟動水泵運行至少30分鐘，檢查出水壓力、流量（最大流量應為額定流量的150%）及密封圈可靠性。
   • 閥門與管路：檢查進出水管路閘閥、止回閥、水錘消除裝置是否正常，清除吸水管入口雜物，防止堵塞。
   • 電源切換：測試主、備電源切換功能，確保備用電源能在30秒內(nèi)啟動水泵，備用水泵自動切換正常。
2. 每月保養(yǎng)
   • 消防水池與氣壓設備：檢查消防水池水位、水質(zhì)及氣壓供水設備壓力，確保儲水充足且無結(jié)冰風險。
   • 儀表與控制：擦拭儀表盤（壓力表、真空表、轉(zhuǎn)速表等），確保指示正常；檢查控制柜指示燈、報警信號及備電啟動功能。
   • 聯(lián)軸器對中：檢查噴油泵傳動連接盤螺釘是否松動，重新校正噴油提前角并擰緊螺釘，確保聯(lián)軸器對中（徑向位移≤0.1mm，角向位移≤0.15mm）。

三、專業(yè)維護與深度檢查

1. 濾芯與機油更換
   • 濾芯：每3個月或100小時更換燃油濾芯、機油濾芯，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
   • 機油：每6個月或500小時更換機油，選用符合柴油機要求的專用機油。
2. 冷卻系統(tǒng)清洗
   • 使用專業(yè)冷卻水清洗劑清洗冷卻系統(tǒng)，沖洗干凈后加注新冷卻液，防止水垢和腐蝕。
3. 機組對中檢測
   • 定期檢測機組較直（對中）情況，調(diào)整基礎下沉、軸承磨損或熱變形導致的偏差，確保機組運行平穩(wěn)。

四、長期停機管理

1. 防腐處理
   • 長期停機時，對柴油機、水泵等金屬部件涂防銹油，防止受潮生銹。
   • 排空燃油箱和管路中的燃油，避免膠質(zhì)沉淀堵塞油路。
2. 定期啟動
   • 每月啟動水泵運行至少30分鐘，保持設備潤滑和密封性能，防止部件卡滯。