襯氟閥門的技術要求

由于襯氟閥門、襯里閥有其自身的特點和要求。固此還必須滿足以下技術要求:

1)襯氟閥門、襯里閥殼體的zui小壁厚按GB/T1224標準的規(guī)定，其壓力等級按1.6Mpa、2.0Mpa選擇，但這種壁厚不是

建議使用表2的尺寸，包括襯里層的厚度。也可根據(jù)用戶要求確定。

2)襯氟閥門和襯里閥門的結構長度按GB/T1221的規(guī)定，襯氟閥門和襯里閥門的結構長度按GB/T15188.2的規(guī)定連接

設置。結構長度也可根據(jù)用戶要求確定。

3)襯氟閥門和襯里閥門的法蘭連接尺寸應符合GB/T9113.1或行業(yè)標準的規(guī)定。用戶也可以在訂單合同中確定。但不允許

焊接連接方式。

4)襯氟閥門和襯里閥的通道尺寸可根據(jù)表3推薦的尺寸和用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可根據(jù)用戶要求給予

滿足。

5)襯氟閥門、襯里閥的手輪或板手上使用脫扭矩或軸力所需的zui大力不得超過360N。板手不得超過閥門結的兩倍

構長度。

6)如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。特別是在有毒有害的介質(zhì)上

使用的閥門，應提供鎖定機構，確保使用安全。

7)配備手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應提供可見的位置指示器，以指示關閉部件的開啟和關閉位置。特別是在內(nèi)襯閘閥和截止閥中，位置指示器的作用非常明顯，因為氟塑料相對較軟，過度用力容易損壞密封面，降低使用壽命。對于旋塞閥和球閥，板手或位置指示器，當閥門打開時，應與管道直線連接，當閥門關閉時，應水平放置在管道上。

8)操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止閥桿或閥蓋密封泄漏引起的機構壓力聚集的方法。外部連接應密封

密封，如使用墊片或O型圈，以防止外界雜質(zhì)進入機構。

9)驅(qū)動裝置可采用電動、液體、氣動、蝸輪傳動；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計為防止零件錯誤或組裝不當；傳動裝置的輸出不得超過閥門驅(qū)動鏈的zui大負荷能力。

10)閥桿應設計防噴機構，防止閥桿填料或保護圈卸下后在內(nèi)壓下噴出閥桿。

11)襯氟閥門、襯里閥的內(nèi)部設計:

a.常規(guī)閥門的設計只需要考慮閥門鑄件的鑄造工藝和合理的結構。對于襯氟閥門和襯里閥門來說，這還不夠。

還要考慮襯氟塑料的模壓工藝、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。

例如，截止閥的S型閥殼流道設計（圖1）在鑄造過程中沒有問題。如果襯氟截止閥設計成這樣的結構，則無法實現(xiàn)襯氟塑料的成型過程。為滿足襯氟塑料成型的工藝要求，滿足截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。襯氟截止閥應設計成樣式。

另一個例子是球閥的球體和閥桿，蝶閥的蝶板和閥桿，傳統(tǒng)的閥門設計是分開的，如圖3所示(a，b),如果襯氟球閥和蝶閥采用這種連接方式，襯氟過程沒有問題，但使用效果有問題。在反復交變應力過程中，閥桿頭部受力部位容易損壞襯里層，導致襯里層損壞，鋼骨架會被腐蝕介質(zhì)腐蝕失效。從而縮短閥門的使用壽命。因此，在設計中，通常設計成連體實踐證明，這種設計具有良好的使用效果。

b.襯氟塑料閥的內(nèi)部設計形狀應盡可能簡單，充分考慮模具制造的簡單性、合理的模壓工藝、低制造成本，確保介質(zhì)流動順暢，要求襯里平整，所有角落均為弧過渡，弧半徑R≥2mm.

c.如果襯氟閥門和襯里閥的外殼內(nèi)部件采用焊接方式，焊縫應設計為連續(xù)焊接和對接焊縫。焊縫應符合GB/T150的要求。

d.法蘭表面的氟襯里應設計成填充密封面，并具有緊固基體的設計結構，以防止殼體脫落，如圖所示（5）。當然，有很多方法，如鉆孔螺紋孔緊固法、粗螺紋槽法等。

e.襯里層的厚度不應小于2毫米。由于氟塑料是一種聚合物材料，它具有吸收少量與之接觸的氣體的特性。隨著溫度的升高，材料體積膨脹，分子間隙增大，滲透吸收加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層的設計中，通過實驗和研究來彌補這一缺陷δ≥2mm比較合適。

f.襯里層表面應光滑光滑，無孔隙、裂紋、夾雜物等缺陷。法蘭的翻邊和其他角落應均勻，無白色現(xiàn)象。

12)襯里材料必須符合相關材料標準的規(guī)定，其密度應選擇≥2.16g/cm?氟塑料，不允許有雜質(zhì)。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將為襯氟閥門、襯里閥增添更多品種。

13)用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生閥門襯里材料，也需要無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生材料，嚴禁使用回收、回收材料無牌材料。

14)襯氟閥門、襯里閥的連接螺栓應選用適合閥門工況和壓力額定值的螺栓。

當然，有許多設計和工藝方法可以滿足氟襯里閥和襯里閥的特殊要求，如近期發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，以及熱噴涂陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門氟襯里中的應用，并取得了很好的效果。這需要同行的探索、創(chuàng)新、總結和改進。