一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查
   • 結(jié)構(gòu)完整性：檢查脫芒機(jī)外殼、傳動部件（如皮帶輪、鏈條）、脫芒輥（或滾筒）是否完好，無裂紋、松動或磨損。
   • 安全防護(hù)裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕、接地線等安全裝置齊全且功能正常，避免操作中發(fā)生意外。
   • 電源與線路：檢查電源電壓是否與設(shè)備要求匹配（如380V或220V），線路無老化、破損，接地可靠，防止漏電或短路。
2. 種子預(yù)處理
   • 清潔種子：去除種子中的石塊、秸稈、鐵屑等雜質(zhì)，防止損壞脫芒輥或堵塞設(shè)備。
   • 控制含水率：根據(jù)種子類型調(diào)整含水率（如水稻種子含水率宜在12%-14%），過高易導(dǎo)致脫芒不干凈，過低可能增加破碎率。
   • 分類處理：不同品種或大小的種子需分開脫芒，避免混合處理導(dǎo)致效率下降或損傷種子。

二、操作中規(guī)范

1. 參數(shù)設(shè)置
   • 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)種子類型和脫芒要求調(diào)整脫芒輥轉(zhuǎn)速（如水稻脫芒轉(zhuǎn)速通常為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘），轉(zhuǎn)速過高易損傷種子胚芽，過低則脫芒不干凈。
   • 間隙調(diào)整：調(diào)節(jié)脫芒輥與篩網(wǎng)（或擋板）的間隙，確保芒刺被有效去除且種子完整率達(dá)標(biāo)。
   • 喂料量控制：均勻喂料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞或脫芒不均，建議采用自動喂料裝置以提高穩(wěn)定性。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
   • 觀察脫芒效果：定期檢查脫芒后的種子，確保芒刺去除率≥95%，且種子破碎率≤3%。
   • 監(jiān)測溫度與振動：若設(shè)備運(yùn)行中溫度異常升高（如電機(jī)溫度超過70℃）或振動加劇，需立即停機(jī)檢查，防止部件損壞。
   • 傾聽異常聲音：若出現(xiàn)金屬摩擦聲、撞擊聲等異常噪音，可能為脫芒輥磨損或異物卡入，需及時(shí)排查。
3. 安全防護(hù)
   • 佩戴防護(hù)用品：操作人員需佩戴防塵口罩、手套及護(hù)目鏡，防止粉塵吸入或種子碎片飛濺傷人。
   • 禁止伸手入機(jī)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手或工具伸入進(jìn)料口或脫芒腔，避免卷入造成傷害。
   • 兒童與無關(guān)人員遠(yuǎn)離：確保操作區(qū)域無兒童或無關(guān)人員，防止誤觸設(shè)備引發(fā)事故。

三、操作后維護(hù)

1. 清潔設(shè)備
   • 清除殘留物：停機(jī)后及時(shí)清理脫芒腔、篩網(wǎng)及出料口的種子殘?jiān)兔⒋蹋乐苟氯蚋g設(shè)備。
   • 擦拭外殼：用干布擦拭設(shè)備外殼，避免水分殘留導(dǎo)致生銹。
2. 部件檢查與更換
   • 脫芒輥磨損：定期檢查脫芒輥表面磨損情況，若磨損嚴(yán)重（如齒形變平）需及時(shí)更換，否則影響脫芒效果。
   • 皮帶/鏈條張力：檢查傳動皮帶或鏈條的松緊度，過松易打滑，過緊會加速磨損，需調(diào)整至合適張力。
   • 軸承潤滑：定期給軸承加注潤滑脂（如鋰基脂），減少摩擦，延長使用壽命。
3. 長期停放處理
   • 防潮防銹：若設(shè)備長期停用，需清潔干凈后存放在干燥通風(fēng)處，并在金屬部件表面涂抹防銹油。
   • 定期運(yùn)轉(zhuǎn)：每隔1-2個(gè)月啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)10分鐘，防止部件因長期靜止而卡死。

四、故障排查與處理

1. 脫芒不干凈
   • 原因：轉(zhuǎn)速過低、間隙過大、脫芒輥磨損或種子含水率過高。
   • 處理：調(diào)整轉(zhuǎn)速和間隙，更換磨損部件，或?qū)ΨN子進(jìn)行預(yù)干燥處理。
2. 種子破碎率高
   • 原因：轉(zhuǎn)速過高、間隙過小或喂料不均。
   • 處理：降低轉(zhuǎn)速、增大間隙，并確保均勻喂料。
3. 設(shè)備堵塞
   • 原因：喂料過量、種子雜質(zhì)過多或出料口不暢。
   • 處理：減少喂料量，清理雜質(zhì)，檢查出料口是否堵塞。
4. 異常噪音或振動
   • 原因：脫芒輥松動、軸承損壞或傳動部件磨損。
   • 處理：緊固脫芒輥，更換軸承或磨損部件。