原料為CF8M的不銹鋼蝶閥在運(yùn)用過程中呈現(xiàn)銹蝕表象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處置后，室溫下安排應(yīng)為奧氏體，耐蝕功能。為了剖析蝶閥的銹蝕緣由，在其上取樣進(jìn)行剖析。

　　1實(shí)驗(yàn)辦法

　　取樣進(jìn)行化學(xué)成分剖析(判別是不是契合標(biāo)準(zhǔn)要求)、金相安排查看、熱處置技術(shù)實(shí)驗(yàn)及SEM剖析。

　　2實(shí)驗(yàn)成果及剖析

　　2.1化學(xué)成分

　　化學(xué)成分剖析成果及標(biāo)準(zhǔn)成分。

　　2.2金相剖析

　　從呈現(xiàn)銹蝕表象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察剖析，其金相安排由奧氏體與另一種分出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處置后，應(yīng)得到均一奧氏體安排。安排中呈現(xiàn)的另一分出物究竟是何安排，有兩種判別：一是σ相，另一種是碳化物。σ相與碳化物構(gòu)成的條件不一樣，但都具有一個(gè)一起的特點(diǎn)，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。

　　首先選用了雜色法進(jìn)行σ相的辨別。選用堿性赤血鹽水溶液(赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml)，試樣在該試劑中煮沸2~4min后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ相由褐色變?yōu)楹谏?。用上述辦法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后，在顯徽鏡下觀察，分出物堅(jiān)持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)顯著變化。因而決定選用熱處置的辦法進(jìn)一步試臉剖析。2.3熱處置實(shí)驗(yàn)剖析

　　σ相是一種鐵鉻原子份額大致相等的金屬間化合物?；瘜W(xué)成分、鐵素體、冷變形、溫變都不一樣程度地對(duì)σ相構(gòu)成產(chǎn)生影響。選用染色法實(shí)驗(yàn)，在顯微鏡下觀察分出相變化不顯著，故選用了熱處置的辦法來(lái)辨別σ相。有關(guān)資料介紹，σ相通常是在500~800℃長(zhǎng)期時(shí)效中構(gòu)成的。這是因?yàn)檩^高的溫度下時(shí)效有利于鉻的分散。再高溫度加熱σ相將開端溶解，溶解完畢至少要在920℃以上。在高于σ相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除。構(gòu)成σ相所需時(shí)刻雖然很長(zhǎng)，但消除σ相一般只要短時(shí)刻加熱即可。依據(jù)這一理論，擬定了熱處置技術(shù)，觀察安排中的分出相是不是可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到940℃，保溫30min，然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察剖析。經(jīng)熱處置后的試樣中的分出相沒有消除，并堅(jiān)持原形貌，由此證明了該安排中的分出相有可能不是σ相。

　　2.3SEM剖析

　　有時(shí)鋼中呈現(xiàn)的σ相，選用任何染色的辦法均無(wú)法辨別其頗色，可選用SEM的剖析辦法來(lái)辨別。因?yàn)橐阎?sigma;相為鐵與鉻的化合物，含鉻量為42%~48%，通過EDS定性和定量剖析測(cè)出不知道相的組成元素及其含量，然后確定不知道相。

　　EDS剖析成果表明，分出物的含鉻量為33.6%，顯著高于基體中的Cr含量16.3%，而σ相的含鉻量是42%~48%，因而否定分出相為σ相。綜合染色試臉、熱處置實(shí)驗(yàn)的成果，以為不銹鋼蝶閥安排中的分出相不是σ相。經(jīng)SEM觀察分出相為一種共晶安排，是以鉻為主的碳化物。

　　不銹鋼蝶閥的資料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種資料一般都在固溶狀態(tài)下運(yùn)用。在室溫狀態(tài)下，其安排為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對(duì)不銹鋼蝶閥銹蝕的緣由剖析如下：

　?、倬C合上述各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的成果，可判定蝶閥資料安排中分出相不是σ相，故蝶閥的銹蝕表象不是由σ相導(dǎo)致的。

　?、谕ㄟ^SEM觀察，確認(rèn)蝶閥的安排中分出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶安排沿晶界散布。EDS剖析成果表明這種散布在晶界上的碳化物鉻含量顯著高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的分出，又得不到鉻的分散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界分出，在碳化物周圍構(gòu)成貧鉻區(qū)，然后奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界分出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要緣由。

　?、劢?jīng)固溶處置后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的疾速冷卻而固定下來(lái)，使資料有很商的耐腐蝕性。因而應(yīng)嚴(yán)格控制熱處置技術(shù)，固溶處置時(shí)將工件加熱至高退，使碳化物充沛溶解，然后敏捷冷卻，得到均一奧氏休安排。固溶處置后，假如選用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界分出，然后導(dǎo)致資料耐腐蝕功能降低。