一、操作方面導(dǎo)致的故障現(xiàn)象

1. 分選效率低：

   • 現(xiàn)象：篩分后物料中混有不符合要求的碎米或整米，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
   • 原因：進(jìn)口流量過大或過小，導(dǎo)致篩面上的物料層厚度不適宜，影響自動分級效果；篩體轉(zhuǎn)速與回轉(zhuǎn)半徑設(shè)置不當(dāng)，影響物料在篩面上的相對運(yùn)動速度。
   • 排除方法：調(diào)整進(jìn)口流量，確保篩面上的物料層厚度適宜；根據(jù)物料特性調(diào)整篩體轉(zhuǎn)速與回轉(zhuǎn)半徑。

2. 篩網(wǎng)堵塞：

   • 現(xiàn)象：篩網(wǎng)被物料堵塞，導(dǎo)致物料無法順利通過篩網(wǎng)，影響篩分效率。
   • 原因：原料中可能含有結(jié)塊、纖維等雜質(zhì)，或者篩網(wǎng)孔徑過小，導(dǎo)致物料堵塞篩網(wǎng)。
   • 排除方法：清理篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)；根據(jù)物料特性選擇合適的篩網(wǎng)孔徑。

3. 喂料不均勻：

   • 現(xiàn)象：物料在篩面上的分布不均勻，導(dǎo)致篩分效果不佳。
   • 原因：喂料裝置設(shè)置不當(dāng)，或者物料本身流動性差。
   • 排除方法：調(diào)整喂料裝置，確保物料均勻分布在篩面上；改善物料流動性，如通過干燥、篩分等預(yù)處理。

二、設(shè)備方面導(dǎo)致的故障現(xiàn)象

1. 篩網(wǎng)松弛或破損：

   • 現(xiàn)象：篩網(wǎng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)松弛或破損，導(dǎo)致物料泄漏或篩分效果下降。
   • 原因：篩網(wǎng)安裝不當(dāng)，或者長時(shí)間使用導(dǎo)致篩網(wǎng)磨損。
   • 排除方法：緊固或更換篩網(wǎng)，確保篩網(wǎng)安裝牢固；定期檢查篩網(wǎng)狀況，及時(shí)更換磨損的篩網(wǎng)。

2. 傳動部分磨損或損壞：

   • 現(xiàn)象：傳動部分出現(xiàn)磨損或損壞，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或停機(jī)。
   • 原因：傳動部分長時(shí)間承受負(fù)荷，或者缺乏潤滑導(dǎo)致磨損。
   • 排除方法：更換磨損的傳動部件；定期對傳動部分進(jìn)行潤滑和維護(hù)。

3. 設(shè)備不規(guī)則晃動或振動：

   • 現(xiàn)象：設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不規(guī)則晃動或振動，影響篩分效果和設(shè)備壽命。
   • 原因：支撐桿松動、彈簧變形損壞、底座不水平等。
   • 排除方法：擰緊支撐桿上的固定螺栓，調(diào)整底座水平度；更換變形損壞的彈簧。

三、原料方面導(dǎo)致的故障現(xiàn)象

1. 原糧水分過高或過低：

   • 現(xiàn)象：原糧水分過高導(dǎo)致物料黏性大、流動性差，容易堵塞篩網(wǎng)；原糧水分過低則可能導(dǎo)致物料破碎度增加，影響篩分效果。
   • 原因：原糧在儲存或運(yùn)輸過程中受潮或干燥過度。
   • 排除方法：控制入庫原糧含水率，確保原糧水分適宜。

2. 原料中含有異物：

   • 現(xiàn)象：原料中含有結(jié)塊、纖維等異物，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞或設(shè)備損壞。
   • 原因：原料在收獲、儲存或加工過程中混入異物。
   • 排除方法：加強(qiáng)原料清理和篩選，去除異物；定期檢查設(shè)備狀況，及時(shí)清理異物。