一、輸送系統(tǒng)清潔與防堵

1. 流送渠道清理
   • 每周操作：清理流送水溝內(nèi)的泥沙、雜物，檢查網(wǎng)袋、口繩等纏繞物，避免堵塞。
   • 消毒處理：加注滅菌劑（如含氯消毒劑）浸泡渠道，防止微生物滋生。
   • 換水管理：每周更換流送水一遍，確保水質(zhì)潔凈，減少雜質(zhì)沉積。
2. 輸送帶與提升機(jī)維護(hù)
   • 日常檢查：開機(jī)前檢查輸送帶張力，避免打滑或跑偏；清理滾筒表面積物，調(diào)整托輥位置。
   • 故障排除：若輸送帶撕裂，檢查接頭質(zhì)量或滾筒間是否夾有硬物，重新接頭并排除雜物。

二、清洗工段深度清潔

1. 設(shè)備預(yù)處理
   • 斷電操作：切斷電源，懸掛警示牌，防止誤啟動(dòng)。
   • 部件拆卸：拆下篩網(wǎng)、噴頭、濾網(wǎng)等可拆卸部件，清除殘留淀粉漿和薯渣。
2. 多級清洗流程
   • 初步干洗：用毛刷、刮板清除設(shè)備內(nèi)外表面及部件的殘留粉料和雜物。
   • 濕法清洗：
     • 清水沖洗：用高壓水槍沖洗15分鐘，去除可水洗物質(zhì)。
     • 堿洗：配制2% NaOH溶液（40℃），循環(huán)清洗1小時(shí)，去除油脂和蛋白質(zhì)。
     • 酸洗：用鹽酸溶液中和堿洗殘留，清洗不溶于堿的物質(zhì)。
     • 生物酶洗（可選）：添加水解酶稀釋液（50~55℃），循環(huán)清洗2~3小時(shí)，分解果膠、淀粉等附著物。
   • 最終沖洗：用潔凈水沖洗設(shè)備及部件，確保無消毒劑或酶制劑殘留。
3. 設(shè)備干燥與組裝
   • 晾干處理：將部件晾干或擦干，防止銹蝕。
   • 檢查組裝：確認(rèn)無污漬、異味后，重新組裝部件，確保安裝到位。

三、破碎與過濾工段防堵

1. 破碎機(jī)清潔
   • 錘片檢查：定期檢查高速旋轉(zhuǎn)錘片的磨損情況，及時(shí)更換損壞錘片，避免粉碎不均導(dǎo)致堵塞。
   • 篩網(wǎng)清理：清理1.2mm鋼篩網(wǎng)上的殘留薯渣，防止篩孔堵塞影響出料。
2. 過濾設(shè)備維護(hù)
   • 多級過濾：
     • 粗濾：使用60目篩網(wǎng)初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
     • 精濾：采用120~140目篩網(wǎng)二次過濾，260目篩網(wǎng)終濾，提高淀粉凈度。
   • 篩網(wǎng)更換：檢查篩網(wǎng)是否有破損，及時(shí)更換以防止細(xì)渣、纖維漏入淀粉漿。
3. 除砂與旋流凈化
   • 除砂器操作：利用不銹鋼除砂器去除淀粉漿中的泥沙，定期清理除砂器底部沉積物。
   • 旋流站清洗：用質(zhì)量流量計(jì)監(jiān)測旋流器出料濃度，定期反沖洗旋流管，防止油粉、黃粉堵塞。

四、管道與沉淀池防堵

1. 管道沖洗
   • 高壓反沖：用高壓水槍反沖錘磨機(jī)下地溝、離心篩公用管、脫水篩加水口等易堵點(diǎn)。
   • 閥門控制：開啟細(xì)胞液排放口閥門（少量），防止前四級溫度、壓力過高導(dǎo)致管道堵塞。
2. 沉淀池管理
   • 黃油粉清理：清理上層黃油粉，防止污染下批次淀粉漿。
   • 酸漿水排放：定期排除酸漿水，避免沉淀物積累影響淀粉質(zhì)量。

五、日常維護(hù)與制度建立

1. 操作規(guī)程制定
   • 編寫設(shè)備操作手冊，明確各工段清潔頻率、消毒劑配比、部件更換周期等標(biāo)準(zhǔn)。
   • 建立崗位責(zé)任制，確保每臺設(shè)備有專人負(fù)責(zé)清潔與維護(hù)。
2. 維修保養(yǎng)計(jì)劃
   • 班前檢查：檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，軸承座注油點(diǎn)加注潤滑油。
   • 班后清理：清理設(shè)備內(nèi)外殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
   • 定期大修：每半年對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，更換磨損部件（如主軸承、電機(jī)、減速機(jī)）。