輪帶及支撐裝置的檢查

⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效;

⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況;

⑶檢查窯筒體竄動情況，并及時調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向*。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應(yīng)接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。

⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象;

⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象;

⑹檢查托輪軸溫升是否正常;

⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象;

⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象;

⑼檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷;

窯墩基礎(chǔ)沉降的檢查

在每個窯墩的側(cè)面已安裝了標(biāo)高測點(diǎn)，并在設(shè)備安裝時已對這些點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準(zhǔn)。從回轉(zhuǎn)窯的安裝開始，分階段的對這些點(diǎn)的標(biāo)高變化進(jìn)行觀察和測量：

⑴從設(shè)備安裝到試運(yùn)轉(zhuǎn)的這段時間內(nèi)，窯墩基礎(chǔ)可能zui大15mm的垂直沉降，所以試運(yùn)轉(zhuǎn)前需對基礎(chǔ)下沉量進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果對支承裝置托輪的位置進(jìn)行檢查，以使窯筒體中心線恢復(fù)到設(shè)計位置;

⑵在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)初期的6個月以后，窯墩基礎(chǔ)還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應(yīng)經(jīng)常對窯墩基礎(chǔ)沉降進(jìn)行測量;

⑶在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)6個月以后，窯墩基礎(chǔ)還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對基礎(chǔ)沉降進(jìn)行測量。

水泥孰料液相量

水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結(jié)進(jìn)行的。

在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的熟料。

在硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其zui低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時間的延長，液相量會增加，液相黏度會減小，使參與反應(yīng)的離子更易擴(kuò)散和結(jié)合，也就是說液相在熟料的形成過程中起著非常重要的作用，而且受到水泥熟料化學(xué)成分和燒成溫度的影響。

既然液相量與化學(xué)成分有關(guān)，那么在配料上將如何控制呢？根據(jù)以往的經(jīng)驗，先定義為1450℃下（比較接近于生產(chǎn)實際）的液相量，液相量按下式計算：L=3.0A+2.25F+M+R

式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。

水泥熟料的燒成在現(xiàn)階段的工藝條件下（預(yù)分解窯），液相量一般控制在20——30%的范圍內(nèi)。

這個范圍是對所有水泥廠而言的，就某個廠來講顯然是太寬了，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實際情況摸索出適合自己廠情的*控制范圍。

如果你想購買旋窯, 冶金回轉(zhuǎn)窯請給我打

回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxpsz.com/pros/pro54.htm
旋窯: http://www.hnhxjq.cn/b1115.html
冶金回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxjq.com/product/rotary-kiln.html