新機器的磨合取10-20斤已混合好的粉飼料，加入5%-10食用油調(diào)勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調(diào)整壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復3-5次后，在逐漸加入干料(帶油的飼料擠壓完不能用來喂兔子。
 

　　1、新機器*次使用，必需磨合否則無法正常使用。
 

　　2、KL120型的照明用電電源，電源線用不低于4平方米的銅線，儀表使用5 - 10A。
 

　　3、顆粒機器工作時，不要用手伸進喂料口，如果有需要，可以用木棍幫助喂料。
 

　　4、機器開啟前，須先少加點料，再開機。關(guān)機時機器里面要留少許飼料，防止機器的壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)。
 

　　5、機器工作中如出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，應立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。
 

　　6、每次工作完畢，必須將調(diào)整壓輥螺栓松開。
 

　　7、機器使用一定的時間或壓出一定數(shù)量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻到下面混合飼料內(nèi)加2%-4%的水。
 

　　8、經(jīng)常檢查皮帶松緊度，防止出現(xiàn)機器產(chǎn)量低，皮帶打滑等。
 

　　9、顆粒機在*次使用時要低負荷工作40小時左右，然后更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換，所有的軸承都要定期加注潤滑油脂。 10、顆粒機連續(xù)工作，電動機發(fā)熱到70度，是正常的現(xiàn)象。
 

　　機器使用介紹：
 

　　剛開始收到的顆粒機，會達不到正常的產(chǎn)量，這是屬于正?，F(xiàn)象，因為顆粒機全部是新機器，剛剛運行的顆粒機沒有達到的運行狀態(tài)，待機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到狀態(tài)后，顆粒機的產(chǎn)量和出料質(zhì)量才會達到的狀態(tài)，請您理解。
 

　　1.飼料顆粒機產(chǎn)量過低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，這種問題雖然不經(jīng)常出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現(xiàn)類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產(chǎn)量會達到正常的產(chǎn)量的。
 

　　2.飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的，在顆粒機壓制出來的顆粒料，在常溫條件下陰干5-10分鐘就可以裝袋了。
 

　　3.顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因之一，調(diào)節(jié)壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調(diào)節(jié)對應的螺栓，調(diào)整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態(tài)下，那就是說明壓輪和磨盤已經(jīng)調(diào)節(jié)到位了。
 

　　這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因，面對飼料顆粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們解決的方法也很簡單，首先我們要對磨孔進行優(yōu)化，讓其工作一段時間之后適應一下環(huán)境沒然后就可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以發(fā)揮到*，顆粒機出料才可以非常的順暢。{一般100斤的物料添加6-7斤水就可以的}
 

　　我們家用小型飼料顆粒機正常運轉(zhuǎn)量產(chǎn)的噪音很低，其中zui主要的就是機械在運轉(zhuǎn)的時候出現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音，這是正常現(xiàn)象，如果顆粒機在運行過程中出現(xiàn)雜音而且還會伴著咔咔的響聲，應當及時停電停機，需要立即檢查一下軸承和各個零部件是否有松動現(xiàn)象，顆粒機里面是否有雜物比如原料里面摻雜的小鐵釘，小石塊等影響顆粒機的正常使用的雜物，應做到及時清理。